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無縫鋼管和直縫焊管兩者間選哪個？外觀，無縫鋼管和焊接鋼管的差異在焊接管的內壁有一個焊接肋，但無縫。 無縫管的壓力較高，焊管一般約為10MPa，現在焊管已經無縫加工。滾動期間一次性形成無縫鋼管。焊接后需要焊接焊接鋼管，一般采用螺旋焊和直焊。性能無縫管更好，當然價格更高。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫埋弧焊接鋼管的制造過程說明：

1.平板探針：用于進入大生產線的LSAW接頭后，即進入生產線，這是初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機器通過兩邊銑削板執行此操作，以滿足板寬和側面平行于形狀和程度的要求。

3.預彎曲面：通過在預彎曲板邊緣上使用預彎曲機來實現此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預彎曲步驟之后，在JCO成型機的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓緊。制成“ C”形，然后終開口形成“ O”形。

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直縫焊管設備接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。

感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。

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